Per coloro a cui piace fare qualcosa con le proprie mani, il commercio moderno offre un vasto assortimento di varie attrezzature, che facilita notevolmente il lavoro degli artigiani. Ad esempio, quando si lavora con il metallo, un maestro non può fare a meno di una smerigliatrice e di una saldatrice elettrica.
È necessario
- - saldatrice elettrica,
- - elettrodi,
- - maschera da saldatore.
Istruzioni
Passo 1
Per tagliare il metallo con una smerigliatrice, il maestro avrà bisogno solo dell'ingegno: non sarà difficile per la maggior parte degli artigiani "affrontarlo". Ma durante la produzione della saldatura, dovrai sudare un po '. Pertanto, senza abilità nella saldatura elettrica, l'implementazione di tale lavoro è molto problematica.
Passo 2
L'errore principale della maggior parte degli artigiani alle prime armi è la scelta sbagliata della modalità di saldatura. Durante la preparazione al lavoro a caldo, è necessario determinare e impostare la corrente generata dalla saldatrice.
Passaggio 3
La forza attuale può essere determinata visivamente applicando una piccola saldatura su qualsiasi superficie metallica.
Passaggio 4
Se durante la saldatura di controllo, il metallo dell'elettrodo fuso viene spruzzato intensamente in tutte le direzioni e sono visibili scanalature sui bordi della cucitura, è meglio ridurre la corrente di saldatura.
Passaggio 5
Nel caso in cui, durante l'applicazione del cordone di controllo, il metallo dell'elettrodo fuso si distenda con uno scivolo, senza diffondersi lungo il cordone, allora la corrente deve essere aumentata.
Passaggio 6
Immagina una piccola depressione piena d'acqua: ecco come appare un cordone di saldatura perfetto quando viene eseguito da un professionista.
Passaggio 7
Quindi, la forza della corrente di saldatura è stata regolata, è ora di iniziare a saldare direttamente le parti metalliche.
Passaggio 8
A casa, durante la saldatura elettrica delle parti, viene spesso utilizzata l'imposizione di una cucitura orizzontale. In precedenza, i pezzi sono disposti su una superficie piana e un cavo "di massa" è collegato a uno di essi, indossando guanti e una maschera, armati di una "presa" con un elettrodo, facciamo diverse virate tra le parti. Le presine sono cuciture corte, di solito non più lunghe di un centimetro e mezzo. La prima virata viene sempre eseguita al centro della lunghezza dei pezzi giuntati, quindi i bordi vengono imbastiti.
Passaggio 9
Dopo aver rimosso la maschera, controlliamo l'accuratezza della posizione delle parti da saldare, dopodiché, dopo aver pulito i chiodini dalle scorie, procediamo all'applicazione della cucitura con una "barca". Cioè, all'inizio del processo, accendiamo un arco elettrico tra l'elettrodo e la superficie del pezzo da saldare e, dopo aver riscaldato il pezzo, mettiamo una goccia di metallo fuso dall'elettrodo sulla giunzione dei pezzi. Senza interrompere l'arco, spostiamo l'elettrodo da un bordo della cucitura all'altro. Questa tecnica ricorda il dondolio di una barca sulle onde.
Passaggio 10
Iniziamo a saldare gli spazi vuoti dall'alto e finiamo di applicare la cucitura in basso.
Passaggio 11
Dopo aver saldato gli spazi vuoti sul prodotto finito, utilizzando una smerigliatrice, le giunture di saldatura vengono rimosse dalla scoria e la sua superficie viene preparata per la verniciatura.
