L'efficienza economica dell'industria di trasformazione delle materie plastiche dipende in gran parte dalla qualità e dalla precisione del principale tipo di attrezzatura tecnologica: gli stampi a iniezione. La scelta sbagliata delle soluzioni progettuali, gli errori di calcolo e la violazione della tecnologia di produzione degli stampi possono portare a una diminuzione della qualità del prodotto finale. Questo vale sia per le grandi aziende che producono prodotti in plastica, sia per le piccole imprese impegnate in questa attività o anche per gli artigiani domestici.
Istruzioni
Passo 1
Scegli la tecnologia per creare una forma semplice e flessibile, composta da due parti. Per questo stampo viene utilizzato un poliuretano a polimerizzazione a freddo bicomponente.
Passo 2
Crea un contenitore per versare. Per fare questo, usa qualsiasi materiale duro: truciolato, fibra di vetro, assi di legno. Anche un costruttore di Lego lo farà. Se necessario, puoi anche selezionare un contenitore o una scatola già pronti per il contenitore, adatto alle dimensioni del prodotto futuro.
Passaggio 3
Incolla le parti del guscio insieme. In questo caso, il contenitore deve essere tenuto saldamente, non devono esserci crepe. Un modo per collegare le parti del guscio è con una pistola per colla e colla a caldo.
Passaggio 4
Prendi un'argilla scolpita non indurente e stendila uniformemente fino a metà della profondità del contenitore. Non è consigliabile utilizzare la plastilina per bambini, poiché sarà difficile pulire il modello da esso. Rendi liscia la superficie della plastilina, cerca di non formare crepe durante la posa.
Passaggio 5
Posiziona il modello nella plastilina. Usando un bastoncino o una matita normale, fai dei buchi nella plastilina. Funzioneranno come serrature in modo che le due parti dello stampo non si spostino durante la fabbricazione della colata.
Passaggio 6
Misurare il volume del materiale di formatura richiesto. Tale volume può essere calcolato in base alle dimensioni del contenitore utilizzato, oppure è possibile utilizzare materiale sfuso, che dovrà essere versato prima nello stampo e poi in qualsiasi contenitore di misurazione.
Passaggio 7
Lubrificare la superficie del modello con un agente distaccante. Non utilizzare un lubrificante al silicone, ma, ad esempio, una soluzione di cera, grasso o sapone.
Passaggio 8
Mescolare i componenti del composto per stampaggio nel rapporto indicato nelle istruzioni. Ora riempi la massa con un filo sottile lungo il contorno del guscio, assicurandoti che non si formino bolle d'aria. Dopo che la parte superiore dello stampo si è asciugata, rimuovere completamente l'argilla. Fare molta attenzione a non danneggiare la superficie.
Passaggio 9
Oliare nuovamente il modello e lo stampo (comprese le serrature). Preparare un materiale per stampaggio bicomponente e attendere che lo stampo sia completamente indurito. Ora dividi il modulo in pezzi ed estrai il modello. Il tuo modulo è pronto per l'uso. Per realizzare la fusione, resta da collegare saldamente le parti dello stampo e versare il materiale di colata di tua scelta, ad esempio resina polimerica o gesso, al suo interno.
