I prodotti in plastica ben fatti hanno un bell'aspetto e sono facili da pulire. Inoltre, le plastiche moderne sono molto resistenti. Sono più spesso fusi in impianti industriali, poiché lo stampaggio della plastica richiede determinate condizioni che sono difficili da raggiungere a casa. Ma a volte coloro che realizzano modelli di navi, aerei o automobili con le proprie mani devono fare una parte da questo materiale.
Sarai salvato dai "semilavorati"
La plastica di scarto si trova ovunque. Le cose vecchie e rotte compaiono costantemente in casa, la strada è piena di bottiglie e pacchi. Un dilettante per fare qualcosa con le proprie mani potrebbe avere l'idea di raccogliere tutto questo, macinarlo e fonderlo in qualcosa di prezioso.
Un "ruotatore" principiante non dovrebbe farlo, poiché ogni tipo di plastica ha solo le sue proprietà intrinseche, quindi dovrebbe sciogliersi a temperature diverse. Inoltre, nella produzione, le parti vengono solitamente fuse in impianti speciali in cui viene mantenuta un'alta pressione.
Anche se riesci a raccogliere pezzi dello stesso tipo di plastica e a macinarli, durante lo scioglimento otterrai delle bolle. Quindi è meglio andare in un negozio di ferramenta e acquistare plastica liquida, che rende le parti resistenti tanto quanto quelle prodotte in fabbrica. L'epossidico può anche sostituire la plastica. Avrai anche bisogno di:
- silicone;
- grande capacità;
- litolo.
Se decidi di fare qualcosa con gli scarti di plastica, non farlo in casa. I vapori di plastica sono tossici.
Fare la forma
Per fondere più parti in plastica a casa, avrai bisogno di un modello principale. Puoi farcela con qualsiasi cosa. Adatto a te:
- plastilina;
- gesso;
- legna;
- carta e molti altri materiali.
Realizzare un modello della parte da colare. Rivestilo con litolo o altro grasso. Successivamente, crea la forma. Gli stampi in silicone stanno diventando sempre più popolari. Questo è comprensibile, è facile e conveniente lavorare con questo materiale, ma è necessario tenere conto di diverse circostanze. Innanzitutto, ci sono due tipi di silicone, riempimento e rivestimento. In secondo luogo, ogni specie ha il suo coefficiente di allungamento e la sua viscosità. Per quanto riguarda il primo parametro, il silicone con un coefficiente del 200% o più è adatto per lo stampaggio di materie plastiche.
Prestare attenzione all'indice di viscosità. Più è piccolo, più accurata sarà la forma. Questo è particolarmente importante se intendi lavorare con il silicone per impregnazione. Considera anche il tempo di polimerizzazione. Se hai del silicone da vaso, posiziona il modello master in una fiaschetta (può essere in acciaio o, ad esempio, in bronzo) e riempilo di silicone. Applicare il lubrificante con cura con un pennello, tenendo conto di tutte le irregolarità. Lascia indurire il silicone e poi rimuovi il modello master.
Il pallone è un contenitore di metallo. Dovrebbe essere leggermente più grande del modello principale.
Dettaglio versamento
Il processo di fusione dipende in gran parte da cosa si sta realizzando esattamente la parte. Le resine poliestere e le plastiche liquide sono ottime perché non devi fondere nulla, ma differiscono per viscosità e pot life. Questi parametri sono indicati nelle caratteristiche. Lubrificare lo stampo e riempirlo di plastica liquida come indicato. Lasciare indurire la plastica, quindi rimuovere il prodotto dallo stampo.
