La necessità di decapaggio dell'acciaio inossidabile nasce quando è necessario proteggere la superficie dal processo di corrosione. Come risultato della procedura di incisione, gli ossidi e le incrostazioni non necessari vengono rimossi dalla superficie dell'acciaio e si forma una pellicola di ossido di cromo. Il corretto decapaggio aumenterà notevolmente la durata del prodotto in acciaio inossidabile.
Il rischio di sviluppo di corrosione sull'acciaio inossidabile si manifesta più spesso dopo la saldatura o dopo la lavorazione meccanica della parte (utensili a smeriglio, sabbiatura, ecc.). L'essenza del danno ricevuto dal metallo risiede nella violazione dello strato di ossido di cromo, a seguito del quale il ferro viene "esposto" e non viene protetto. Pertanto, ogni impatto sull'acciaio inossidabile deve essere "neutralizzato" mediante passivazione, attacco chimico.
Decapaggio acido
L'uso di sostanze chimiche concentrate implica che il lavoro venga svolto in una stanza specializzata. Nella prima fase, il processo di erosione delle incrostazioni è organizzato in un bagno preparato con acido solforico (7-8% del volume) e cloridrico (3-4%). Il processo deve essere eseguito ad una temperatura di + 60-80C per 30-40 minuti. Durante la prima lavorazione è necessario monitorare la costanza della temperatura. Quindi i prodotti vengono accuratamente lavati con acqua.
Nella seconda fase il prodotto lavato viene immerso in una miscela di acido fluoridrico (1-2% in peso) e nitrico (15-20% anche in peso). Infine è necessario il risciacquo con acqua. L'intero processo è accompagnato da un'abbondante liberazione di vapori, che indica la necessità di utilizzare dispositivi di protezione della pelle e degli organi respiratori. L'incisione con acido può essere accompagnata dall'elettrolisi, che aumenta l'efficacia della procedura. In questo caso, una corrente elettrica viene fatta passare attraverso la miscela di acidi nel bagno, con il metallo da trattare che svolge il ruolo di un anodo o di un catodo.
Acquaforte con miscele acide già pronte
Non tutti i produttori hanno un'area dedicata al decapaggio acido concentrato. Pertanto, molte persone usano gel, spray, paste, concentrati già pronti, che possono contenere fino a 4 acidi diversi. Per applicarli sulla superficie vengono utilizzati pennelli resistenti agli acidi e speciali spruzzatori. Se si prevede di elaborare giunture saldate, è meglio utilizzare una pasta con una consistenza densa: la sua attività di decapaggio si manifesta già a una temperatura di + 10 ° C.
Prima di iniziare il trattamento, il prodotto viene pulito da ruggine, grasso, sporco. Per fare ciò, è possibile applicare sulla superficie uno speciale composto per la pulizia, che deve essere conservato per 30 minuti. Se vengono utilizzati gel, paste, devono essere applicati alle cuciture con una presa di 20 cm su entrambi i lati. La durata della composizione è di 20-90 minuti (secondo le istruzioni per l'uso). Dopo il risciacquo, sul prodotto viene applicato un passivante che forma un film stabile di ossido di cromo. Il tempo di mantenimento del passivatore è di 30-60 minuti.
