La capacità di saldare oggi è vitale solo per i radioamatori e gli artigiani che riparano gli elettrodomestici. Tuttavia, la capacità di maneggiare un saldatore non interferirà con quasi nessun rappresentante del sesso più forte, poiché nella vita possono verificarsi una varietà di situazioni. Inoltre, imparare a saldare è piuttosto semplice e non richiede molto tempo.
Nozioni di base e termini
Prima di tutto, devi familiarizzare con alcuni termini speciali. La stessa saldatura è il processo di unione fisica di due parti utilizzando una lega fusibile. Questa lega, o "saldatura", ha generalmente un punto di fusione inferiore rispetto agli oggetti che unisce. Nella maggior parte dei casi vengono utilizzate leghe piombo-stagno, che fondono a una temperatura di circa 220 ° C.
Prima di applicare la saldatura ai materiali da unire, devono essere puliti dai vari ossidi. Questo viene fatto utilizzando un flusso, una sostanza organica o sintetica che, una volta riscaldata, non solo rimuove gli ossidi dalla superficie dei metalli, ma consente anche alla saldatura di diffondersi meglio e aderire più strettamente ai materiali da saldare. Il flusso più comune utilizzato per molti anni è a base di colofonia, ma recentemente ci sono stati molti flussi liquidi più efficaci che sono meno aggressivi per il saldatore.
Anche i saldatori sono molto diversi, tuttavia, per cominciare, un normale saldatore elettrico di bassa potenza è adatto a te. Se i fondi lo consentono, puoi acquistare una stazione di saldatura: un set che include il saldatore stesso, vari supporti e, soprattutto, un regolatore di potenza che ti consentirà di evitare il surriscaldamento del saldatore. La punta di un nuovo saldatore deve essere accuratamente "irradiata", ovvero deve essere applicato uno strato protettivo di saldatura.
Tecnologia di saldatura
Il processo di saldatura vero e proprio è abbastanza semplice. Prima di tutto, devi riscaldare il saldatore. La temperatura di riscaldamento è considerata sufficiente se il saldatore fonde la saldatura. Fare attenzione a non surriscaldare la punta. Su un saldatore surriscaldato, la saldatura non tiene, ma scende a gocce. Successivamente, è necessario ripulire i punti di saldatura futura con un file o una carta vetrata. Quindi un sottile strato di flusso dovrebbe essere applicato sulle superfici pulite e irradiato. Puoi semplicemente immergere le parti da saldare nella saldatura fusa o toccarle con la punta stagnata di un saldatore. In ogni caso, il risultato dovrebbe essere uno strato continuo di saldatura.
Resta solo da collegare le parti e fissarle bene nella posizione desiderata. Se si saldano i fili, è anche possibile attorcigliarli insieme per maggiore affidabilità, anche se di solito non è necessario. Dopo aver fissato le parti in scatola, iniziare a riscaldarle con un saldatore. È necessario assicurarsi che la temperatura delle parti superi il punto di fusione della saldatura. In alcuni casi, potrebbe essere necessaria una quantità aggiuntiva di saldatura, che viene applicata con una punta del saldatore. Assicurati che tutta la saldatura sia fusa e che le parti siano collegate saldamente su tutta la superficie di contatto, altrimenti il contatto sarà fragile. Lasciare raffreddare completamente le parti prima di allentarle, poiché qualsiasi movimento durante la solidificazione della saldatura può compromettere la resistenza del giunto.
Per cominciare, dovresti esercitarti su tagli di filo non necessari, vecchi circuiti stampati e contatti per imparare a calcolare la temperatura, la quantità richiesta di flusso e saldatura. Poche ore di pratica sono spesso sufficienti per prendere confidenza con un saldatore.
